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高速工具鋼

發布日期:2018-11-05

高速工具鋼


高速工具鋼首要用于制作高效率的切削刀具。因為其具有紅硬性高、耐磨性好、強度高級特性,也用于制作功能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧等。高速工具鋼經熱處理后的運用硬度可達HRC63以上,在600℃左右的工作溫度下仍能堅持高的硬度,并且其耐性、耐磨性和耐熱性均較好。退火狀況的高速工具鋼的首要合金元素有多、鉬、鉻、釩,還有一些高速工具鋼中加入了鈷、鋁等元素。這類鋼歸于高碳高合金萊氏體鋼,其首要的安排特征之一是含有很多的碳化物。鑄態高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物,經熱壓力加工后破碎成顆粒狀散布在鋼中,稱為一次碳化物;從奧氏體和馬氏體基體中分出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對高速工具鋼的功能影響很大,特別是二次碳化物,其對鋼的奧氏本晶粒度和二次硬化等功能有很大影響。碳化物的數量、類型與鋼的化學成分有關,而碳化物的顆粒度和散布則與鋼的變形量有關。鎢、鉬是高速工具鋼的首要合金元素,對鋼的二次硬化和其他功能起重要效果。鉻對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要效果,對二次硬化也有一定的效果。釩對鋼的二次硬化和耐磨性起重要效果,但降低可磨削功能。


高速工個鋼的淬火溫度很高,挨近熔點,其意圖是使合金碳化物更多的溶入基體中,使鋼具有更好的二次硬化才能。高速工具鋼淬火后硬度升高,此為第一次硬化,但淬火溫度越高,則回火后的強度和耐性越低。淬火后在350℃以下低溫回火硬度下降在350℃以上溫度回火硬度逐漸進步,至520~580℃規模內回火(化學成分不同,回火溫度不同)呈現第2次硬度頂峰,并超越淬火硬度,此為二次硬化。這是高速工具鋼的重要特性。


高速工個鋼除了具有高的硬度、耐磨性、紅硬性等運用功能外,還具有一定的熱塑性、可磨削性等工藝功能。


多系高速工具鋼首要合金元素是鎢,不含鉬或含少數鉬。其首要特性是過熱敏感性小,脫碳敏感性小、熱處理和熱加工溫度規模較寬,但碳化物顆粒粗大,散布均勻性差,影響鋼的耐性和塑性。


鎢鉬系高速工具鋼的首要合金元素是鎢和鉬。其首要特性是碳化物的顆粒度和散布均優于鎢系高速工具鋼,脫碳敏感性和過熱敏感性低于鉬系高速工具鋼,運用功能和工藝功能均較好。


鉬系高速工具鋼的首要合金元素是鉬,不含鎢或含少數鎢。其首要特性是碳化物顆粒細,散布均勻、耐性好,但脫碳敏感性和過熱敏感性大、熱加工和熱處理規模窄。


含鉆高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎上加入一定量的鈷,可明顯進步鋼的硬度、耐磨性和耐性。


粉未高速工具鋼是用粉未冶金辦法產生的。首先用霧化法制取低氧高速工具鋼預合金粉未,然后用冷、熱靜壓機將粉未壓實成全細密的鋼坯,再經鍛、軋成材。粉未高速工具鋼的碳化物細微、散布均勻,耐性、可磨削性和尺度穩定性等均很好,可生產用鑄錠法個或許產生更高合金元素含量的超硬高速工具鋼。粉未高速工具鋼可分為3類,第一類是含鈷高速工具鋼,其特點是具有挨近硬質合金的硬度,并且還具有杰出的可鍛性、可加工性、可磨性和強耐性。第二類是無鈷高鎢、鉬、釩超硬高速工具鋼。第三類是超級耐磨高速工具鋼。其硬度不太高,但耐磨性極好,首要用于要求高耐磨并承受沖擊負荷的工作條件。


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